做奶粉，尤其是做婴幼儿配方奶粉，更要高标准、严要求，保证新鲜、安全、营养一个不落，才能生产出呵护宝宝健康成长的好奶粉。对于活性羊奶来说，除了自建自控的优质奶源，生产加工环节也相当重要。
红星美羚在自建自控优质奶源的同时，利用先进工艺技术——低温湿法工艺，进一步把控品质，留住活性营养。
低温湿法工艺
更适合羊乳生产
羊奶营养丰富，小分子易吸收，是天然的A2蛋白奶，还含有许多活性营养成分（如：免疫球蛋白IgG、乳铁蛋白、脑磷脂、核苷酸、牛磺酸、表皮细胞生长因子EGF、环核苷酸cAMP、超氧化物歧化酶SOD等），对乳糖不耐、肠胃不好等的人群更加亲和友好。
为了保留上述羊乳优势，红星美羚运用低温湿法工艺，通过“蒸汽直喷杀菌”“闪蒸脱膻”“上进上排低温粉塔”“附聚造粒”4大先进技术的加持，将生鲜羊乳一次加工成粉，保留更多活性营养。
据权威检测显示，美羚羊奶粉中的天然免疫球蛋白IgG含量近4g/100g。
优势更显著
传统的干法工艺（标志为配料表第一位是全脂奶粉、脱脂奶粉、乳固体等），虽然操作简单、成本较低，但原料并不是生鲜乳，新鲜度、均一性不如湿法工艺，理化指标没有湿法工艺的稳定。
美羚羊奶粉运用低温湿法工艺，配料表第一位为生鲜羊乳，具有如下优势：
有利于保持热敏性营养成分的活性。
新鲜度好，奶源质量安全可控。
均一性好，营养更加均衡，理化指标更加稳定。
从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。
准入门槛更高
虽然低温湿法工艺有诸多优势，但并不是所有乳企都具备它的准入条件：
对乳企的要求更高，需要有自己的牧场、奶源基地，并需要就近建厂，缩短收奶半径，提供持续稳定的奶源。
工艺较为复杂，设备多，成本高，操作难度也较高。以设备为例，需要净乳、均质、杀菌、浓缩、干燥、污水处理等各种设备。
红星美羚自建自控优质奶源基地，种好草、养好羊，通过“适度规模养殖、机械化挤奶、冷链贮运”的源头质量安全管理模式，生鲜羊乳可在2小时黄金保鲜期内直达工厂进行加工。以全产业链优势，在每一环节追求并落实活性营养品质。
美羚羊奶粉
纯鲜羊乳生产
低温湿法工艺
保留活性营养
全产业链品质保障
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